説明
ポリエステル糸は非常に短時間で深い溝を切ります。これはシンカーを頻繁に交換することを意味します。したがって、シンカーの設計は非常に重要です。
1.生地の編みプロセス中、編みシンカーは丸編み機の最も重要な部分の1つであり、重要な役割を果たしています。シンカーの優れた品質が高品質な生地を編み上げるベースとなる
2.ポリエステル半光沢やエラスタンなどの研磨糸の場合、「ポリエステルシンカー」のシンカープラットフォームの部分硬化により、最長の実行時間と延長された交換間隔のための理想的なソリューションが提供されます。ポリエステル糸は、従来の標準的なシンカーには深刻な問題があります。
3.研磨糸がシンカープラットフォームに素早く食い込み、深い溝を形成します。生地の品質が損なわれていることを確認するのは難しくありません
4.結果は素晴らしかったです。生地の線、不均一なループ、さらには毛細管の破損などの典型的な間違いは避けられません。
利点：
シンカーは、長期にわたる均一な編みプロセスと完璧な生地を保証します。
短い設定時間とアイドル時間の削減により、高い生産性が実現します。シンカーの消費量を削減し、プロセスの信頼性を高め、生産性を最大限に高めます。
アイドル時間が減ります
コストの削減
生産性の向上
完璧なループ品質
局所的な硬度を備えたシンカーは、糸が衝撃を受ける領域で正確に摩耗保護を提供します。
基本的な硬さと局所的な硬さのバランスが特徴です。
シンカーは、高速生産や研磨糸に特に適しています。
糸の衝撃に対して最高の糸保護領域を正確に提供することで、均一なループと完璧な生地品質が得られます。
結果：
1.沈下時間が短すぎるため、機械は非常に短い間隔で運転する必要がありました。これにより、スペアパーツのコストが増加するだけでなく、ダウンタイムが増加し、最も重要な生産性が低下します。
2.これらすべての問題に対する理想的な解決策を示します。シンカープラットフォームの硬度を大幅に高めた特別なシンカーにより、ランタイムが大幅に向上します。
